造紙污水流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述：
造紙污水流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場(chǎng)合，兩者間由屏蔽電纜連接。流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線(xiàn)圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。
二、測量原理：
造紙污水流量計根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線(xiàn)和磁力線(xiàn)相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線(xiàn)運動(dòng)時(shí)，導電液體切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應電勢，此感應電勢由兩個(gè)檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應電勢； 
K－與磁場(chǎng)分布及軸向長(cháng)度有關(guān)的系數； 
B－磁感應強度； 
V－導電液體平均流速； 
D－電極間距；（測量管內直徑） 
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。 

三、性能特點(diǎn)：
1、流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系，因此測量精度高。
2、測量管道內無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；測量管道內無(wú)可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(cháng)。
3、由于感應電壓信號是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(cháng)度為5倍的管道直徑。
4、傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
5、LD轉換器采用*單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩定，參數設定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
6、測量系統，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和材料，確保產(chǎn)品的性能在長(cháng)時(shí)間內保持穩定。
7、適用測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量,如潔凈水、污水、各種酸堿鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等。

四、流量計結構形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線(xiàn)圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現場(chǎng)工況測量的載體。  
b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c、勵磁線(xiàn)圈：在測量導管內產(chǎn)生磁場(chǎng)的上下兩個(gè)勵磁線(xiàn)圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)導入液體，并構成磁回路。  
e、殼  體：儀表外包裝。 
2、轉換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型：傳感器和轉換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過(guò)連接電纜形成流量計量系統。 
c、為適應不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
五、技術(shù)指標：
1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級。
2、測量介質(zhì)：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍：0.2～8m/s。
4、工作壓力：1.6MPa。
5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃。
6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃。
7、防爆標志：ExmibdⅡBT4。
8、防爆證號：GYB01349。
9、外磁干擾：≤400A/m。
10、外殼防護：一體化型： IP65。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，于橡膠襯里）轉換器IP65。
11、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω。
12、通訊輸出：RS485或CAN總線(xiàn)。
13、電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔。
14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。
15、zui大功耗：≤10VA。
六、主要優(yōu)缺點(diǎn)：
1、傳感器結構簡(jiǎn)單，測量管內沒(méi)有可動(dòng)部件，也沒(méi)有任何阻礙流體流動(dòng)的節流部件。所以當流體通過(guò)流量計時(shí)不會(huì )引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗zui低的流量?jì)x表之一。
2、可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部*流動(dòng)部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電極，其材料可根據被測流體的性質(zhì)來(lái)選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3、是一種體積流量測量?jì)x表，在測量過(guò)程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導率（在一定范圍）的影響。因此，電磁流量計只需經(jīng)水標定后，就可心用來(lái)測量其它導電性液體的流量。
4、輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱(chēng)分布下的流動(dòng)狀態(tài)（層流或湍流）無(wú)關(guān)。所以電磁流量計的量程范圍極寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5、無(wú)機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時(shí)脈動(dòng)流量，也可測量正反兩個(gè)方向的流量。
6、口徑范圍極寬，從幾個(gè)毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實(shí)流校驗設備，為電磁流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。
目前仍然存在的主要不足如下：
1、不能用來(lái)測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2、不能用來(lái)測量電導率很低的液體介質(zhì)，如對石油制品或有機溶劑等介質(zhì)，目前電磁流量計還無(wú)能為力。
3、普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結露（結霜）破壞絕緣。
4、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響。
七、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩定，在選擇安裝環(huán)境時(shí)應注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場(chǎng)的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。
2、應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動(dòng)方便的地方。
5、流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側。

八、對直管段安裝要求：
傳感器對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定的要求，否則會(huì )影響測量精度。
1、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸縮管，傳感器上游應有不小于15D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
2、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸擴管，傳感器上游應有不小于18D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
3、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有90°彎頭或下形接頭，傳感器上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
4、若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
5、若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應有不小于40D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
6、流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應有不小于50D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
特別注意
1、傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門(mén)，不斷地開(kāi)關(guān)閥門(mén)，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞。
2、傳感器盡量避免在架空的非常長(cháng)的管道上安裝傳感器，這樣時(shí)間一長(cháng)，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時(shí)，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
九、安裝注意事項：
1、傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動(dòng)，以滿(mǎn)足固、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚(yú)和雜草的情況魚(yú)在管路中的游動(dòng)，會(huì )造成流量計輸出的來(lái)回擺動(dòng)；掛在電極附近的雜草的來(lái)回擺動(dòng)也會(huì )引起流量計的輸出不穩定。在流量計上游入口處設置金屬濾網(wǎng)擋住魚(yú)和雜草進(jìn)入測量管內。
2、防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產(chǎn)生負壓。當同時(shí)關(guān)閉流量計上、下游的閥門(mén)，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電極泄漏。
3、在流量計附近加負壓防止閥，打開(kāi)閥門(mén)接通大氣壓，以防止在傳感器內產(chǎn)生負壓。流量計下游接有垂直管道時(shí)，若用流量傳感器上游閥門(mén)來(lái)關(guān)閉或調節流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門(mén)來(lái)調節和關(guān)閉流量。
4、適當的維護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線(xiàn)、檢查和維護的方便，需要留有適當的空間。為了觀(guān)測、接線(xiàn)和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。