阿牛巴流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述：
阿牛巴流量計（又稱(chēng)笛形均速管流量計）是根據皮托管測速原理發(fā)展起來(lái)的一種新型差壓流量檢測元件，它輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可準確測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽）的流量，并以其精度高、壓力損失小、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)逐漸取代孔板和其它檢測元件，在動(dòng)力工業(yè)（包括核工業(yè)）、化學(xué)工業(yè)、石油和金屬冶煉等工業(yè)中得到廣泛應用。
二、測量原理：
阿牛巴流量計是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。當流體流過(guò)探頭時(shí)，在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區，高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓。根據伯努利方程原理，流體流過(guò)探頭時(shí)速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區，低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過(guò)后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。阿牛巴均速流量探頭能地檢測到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。阿牛巴均速流量探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能。

三、適用介質(zhì)：
阿牛巴流量計輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴流量計在動(dòng)力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門(mén)中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送。
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗。
3、過(guò)程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱。
4、化學(xué)工業(yè)中加料。

四、性能特點(diǎn)：
1、*的內部二次平均結構，提供了高精度（讀數±1%）和高重復性（±0.1%）。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無(wú)焊接，與由雙體結構焊接而成的同類(lèi)產(chǎn)品相比自然有zui高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
3、蜂窩狀六邊形穩定結構，產(chǎn)生的是*的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩定，產(chǎn)生的差壓高于同類(lèi)產(chǎn)品，提高了量程比。
4、適用于方形或矩形管道。
5、對于同類(lèi)產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問(wèn)題，有在線(xiàn)可拔出型或提供手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案及裝置，實(shí)現不停產(chǎn)維護。
6、均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結構，使用方便。
7、無(wú)流量系數飄移，長(cháng)期穩定。
8、*提供直觀(guān)的共振驗算，確保長(cháng)期穩定運行。
9、壓損小能耗低，節能*。
10、安裝簡(jiǎn)便節省人工，價(jià)格低交貨迅速（1周）。 
五、技術(shù)指標：
1、規格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測量準確度：±6.0%；重復性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質(zhì)量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無(wú)提出功能型：≤20MPa；
均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當于重油）；
7、材質(zhì)：
均速管、三閥組：各種牌號不銹鋼（任選）；
主體管、法蘭：不銹鋼或碳鋼（任選）。典型的為了10：1（差壓值100：1）；
六、阿牛巴流量傳感器的優(yōu)點(diǎn)（與孔板相比）：
1、準確度高，穩定性好
阿牛巴流量傳感器的準確度為±1%，穩定性為±0.1%，它能夠保持長(cháng)期輸出非常穩定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關(guān)系。這是因為在使用過(guò)程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛巴流量計計系數影響不大，但這些因素使孔板的流量系數增大，而且會(huì )增加到20%以上，由 此產(chǎn)生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴流量計的準確度是長(cháng)期穩定的。
2、設計合理，安裝方便、經(jīng)濟
阿牛巴流量計重量輕，安裝拆卸方便，無(wú)需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車(chē)的情況下進(jìn)行安裝或拆卸，由于阿牛巴流量計的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節省可觀(guān)的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，阿牛巴流量計只有一條長(cháng)150mm的焊縫，而孔板有2條共長(cháng)1200mm 長(cháng)的焊縫。就工時(shí)來(lái)講，安裝一只阿牛巴流量計只需要1.5工時(shí)，而安裝一只孔板卻需12工時(shí)。
3、有利于管道布局
阿牛巴流量計不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴流量計上下游直管段的長(cháng)度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩定 的、很高的準確度，這是阿牛巴流量計的*優(yōu)點(diǎn)，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來(lái)了很大的靈活性，節省了費用。
4、壓力損失小，能源損耗少
*壓力損失是動(dòng)力損耗，阿牛巴流量計的*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40～80%，從下圖可以看出阿牛巴流量計的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著(zhù)管徑的增大，阿牛巴流量計*壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用阿牛巴流量計，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時(shí)，一年 的能量損耗高達2萬(wàn)余元，這對當今大力設法節約能源來(lái)說(shuō)是很有意見(jiàn)的。

七、阿牛巴流量傳感器的堵塞設計：

1、阿牛巴探頭的*設計*的擺脫了以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點(diǎn)，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個(gè)嶄新高度。

2、剛開(kāi)機時(shí)，流體在管道靜壓作用下， 進(jìn)入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當壓力 平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進(jìn)口處遇到高壓， 繞道而行，不再進(jìn)入彎管中。

3、阿牛巴流量傳感器的高，低取壓孔實(shí)現本質(zhì)防堵。

4、一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹(shù)葉總是在背風(fēng)的房子后面的原因。探針式流量計探頭的*防堵設計，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進(jìn)入，這種設計從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個(gè)非常穩定的低壓信號。

5、連續工作的阿牛巴流量計從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：

a.當引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔。

b.當管道處于停產(chǎn)時(shí)，由于分子的布郎運動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔。

c.系統頻繁開(kāi)停機，在高壓區形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。

d.介質(zhì)中含有大量藻類(lèi)生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。

八、產(chǎn)品維護說(shuō)明：
阿牛巴流量傳感器應在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢?？赡墚a(chǎn)生故障的原因及清除辦法 ：序號 故障現象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無(wú)差壓信號輸出 ：高低壓閥未打開(kāi) ，打開(kāi)高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥。
3、差壓信號輸出過(guò)?。簩合到y有泄漏現象；認真查找，排除泄露。
4、二次表量程選配不當：調小差壓變送器上限值。
5、差壓信號輸出過(guò)大：二次表量程選配不當，調大差壓變送器上限值，背壓孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞。

九、使用要求：
1、被測流體應充滿(mǎn)管道且流動(dòng)穩定。
2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于成分復雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
3、被測流體在實(shí)際工況下的ReD應大于3×104。
4、應保證傳感器前后直管段長(cháng)度的要求。
5、管道內徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內表面上，應清潔光滑。
十、選型注意事項：
1、 阿牛巴流量計的機械尺寸是根據安裝管道的尺寸量身定制的，其測量范圍是根據工藝提供的流量數據計算和標定的。選型時(shí)，一定要給制造商提供正確的流量數據和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計必須按標準進(jìn)行安裝，才能保證整個(gè)測量系統的測量誤差在允許的范圍內。
2、檢測桿傳感器前部管道必須確保有7D～9D 的直管道長(cháng)度（此數據各生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的資料不一，從3D 至30D 全有），才能使大管道內液、氣（汽）體的流速盡量對稱(chēng)分布于軸線(xiàn)。只有這樣，測得幾點(diǎn)的流速才能推算流經(jīng)整個(gè)截面的流量，否則大管道內液、氣（汽）體的流速分布將會(huì )很復雜，流量系數K 的波動(dòng)將會(huì )很大，不能保證測量的度。但在實(shí)際的工藝設計中不可能保證有很長(cháng)的直管道。筆者認為如確定選用某種形式的阿牛巴流量計，可和供貨商商量在保證系統的重復性前提下，盡量縮短直管道，有關(guān)資料記載，只要測管直徑和工藝管徑之比小于1/10，前部管道的直管道長(cháng)度可降到3D～4D。
3、檢測桿傳感器的總壓孔必須正對流向，偏差不大于7°。檢測桿應沿管道直徑方向插入到底，對于垂直管道檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上。高低引壓管應處于同一平面上；對于水平管道，測量時(shí)向下側傾斜安裝。流量計能否準確測量和其使用壽命的長(cháng)短與是否安裝正確有直接的關(guān)系，一旦流量計安裝完畢，則影響流量計精度的系統誤差就會(huì )始終相伴，很難從軟件上消除。正確的安裝方式可參照差壓式流量計安裝規范進(jìn)行，這里不再贅述。
4、檢測桿通過(guò)接頭固定在管道上，擰緊接頭后，檢測桿不得松動(dòng)與泄漏。管道振動(dòng)和流體沖擊會(huì )使檢測桿固定頭松動(dòng)脫落，造成檢測桿斷裂損壞，影響準確測量和造成經(jīng)濟損失。