高壓靶式流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述： 
高壓靶式流量計是一種精密流量測量?jì)x表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。量計廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統。 測量結果不受被測液體的壓力、溫度、密度、粘度等物理參數影響，適用范圍廣。傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠; 可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（哈氏合金，鈦等）;帶表頭顯示（查故障）一目了然。
二、結構與測量原理：
1、結構
高壓靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應的傳感器，因此，用戶(hù)提供準確的計量對象及參數，廠(chǎng)家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。
2、測量原理
高壓靶式流量計是當介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件（靶式流量計）時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數學(xué)方式表達如下：
F=CdAρV2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物體阻力系數
A阻流件對測量管軸向投影面積（mm2）
ρ工況下介質(zhì)密度（kg/m3）
V介質(zhì)在測量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：V=KF
式中：V—傳感器輸出的電壓（mV），K—比例常數，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時(shí)流量和累積總量。
三、適用場(chǎng)合：
高壓償靶式流量計適用于高溫煉油行業(yè)，如柴油、瀝青、焦油、C4分餾等高溫介質(zhì)環(huán)境下，可很好的解決此類(lèi)流量測量，可測介質(zhì)溫度zui高可達450℃；在過(guò)熱蒸汽場(chǎng)合，由于介質(zhì)的高溫高壓，很多儀表不適合此類(lèi)工況。
四、性能特點(diǎn)：  
1、適用于各種管徑：15-2000mm至更大。 
2、適用于高低溫介質(zhì)：-196℃-+450℃。能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸氣，粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。 
3、靈敏度*，能測量超小流量，其可測量低流速為0.08m/s。 
4、適用于高壓力工況：0-42Mpa。 
5、無(wú)可動(dòng)部件，準確度高。 
6、重復性好，一般為0.1-0.08%，測量快速。 
7、計量準確，精度高，總量測量可達0.2%。 
8、抗振抗電磁干擾好，即可干式標定，又可砝碼掛重法。 
9、本體材質(zhì)：碳鋼，304,316,316L。 
10、供電方式：3.6V鋰電池；24VDC電源；雙電源：3.6V鋰電池+24VDC電源。 
五、技術(shù)指標：
1、被測介質(zhì)：液體；氣體；蒸汽
2、公稱(chēng)口徑管道式：15~300mm夾裝式：15~600mm插入式：100~2000mm
3、公稱(chēng)壓力：0.6~42MPa
4、介質(zhì)溫度：-20℃~70℃（常溫型）；-196℃~+450℃（高低溫型）
5、度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5%
6、范圍度：1：3，1：5，1：10，1：10（氣體），1：10（蒸汽）
7、補償型式：溫度補償；壓力補償
8、重復性：0.1%~0.08%
9、供電電源：機內置3.6V鋰電池；外供電源24VDC；220VAC（僅用于分體數碼管顯示）
10、輸出形式：現場(chǎng)顯示讀值；4~20mA（兩線(xiàn)制）；脈沖；0~10V； RS232/RS485（可選）
11、測量管材料：碳鋼；304；316L；亦可根據用戶(hù)要求提供
12、防爆標志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4）
13、防護等級：IP65；IP67
注：流量計法蘭規格執行GB/T9115.1~9115.4-2000系列標準，管道式可根據用戶(hù)需要生產(chǎn)DN6、DN8、DN10等小口徑流量計。
六、安裝說(shuō)明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠(chǎng)校驗單為準）； 
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時(shí)，用戶(hù)應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段； 
4、為保證流量計在檢查及更換時(shí)不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時(shí)應向供貨方說(shuō)明； 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計量誤差； 
7、流量計殼體必須可靠接地，若無(wú)接地條件應向廠(chǎng)方說(shuō)明。 
七、安裝注意事項：
1、測量管前后應有直管段，直管段的管徑應與流量計測量管管徑相等，如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計上游側直管段長(cháng)度一般不小于6~20D之間，按不同上游阻流件類(lèi)型確定，下游直管段不小于3—4D。 流量計通常是按水平位置校驗的，一般安裝于水平管道使用，當必須安裝于垂直管道時(shí)，須用掛重法對流量計進(jìn)行垂直安裝狀態(tài)校驗，流體方向應自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計啟用時(shí)單向受力，并聯(lián)安裝旁路管道流量計下游安裝排泄管，便于對儀表清洗和吹掃，對于測量臟污流體或易凝固及結晶的介質(zhì)更有必要。靶板與測量管（表體）應同軸安裝，據曾對某口徑的試驗證明，靶板中心與管道中心若上下偏離1mm，可能引起流量系數1%一2%的偏離，但左右偏離1mm，則影響不大明顯；
3、安裝防爆型靶式流量計時(shí)，應注意檢查是否有防爆標記以及防爆合格證，防爆設備是否完好。
4、對于小口徑流量計，由于管徑小而流量計相對較重，為防止管道變形或工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應另設支架支撐流量計。對于大口徑流量計可不必另設支架。
八、使用注意事項：
1、流體流動(dòng)前，應先關(guān)閉流量計下游閥門(mén)，打開(kāi)上游閥門(mén)，讓流體進(jìn)入流量計管段。然后緩慢打開(kāi)流量計下游閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉旁路閥門(mén)，使流體緩慢增加，切忌突然打開(kāi)閥門(mén)沖擊靶板損壞儀表。
2、流量計長(cháng)期運行后，除清洗靶板、測量管的積垢外，應采用掛重法檢查力轉換器的特性是否有變化。掛重法是在靶板中心施加與流動(dòng)相同方向的砝碼重力，調整儀表，對應于流量計流量上限的力，即按式(16.6)計算的F一，其他流量點(diǎn)則加相關(guān)的砝碼，讀取儀表的輸出信號，檢查各點(diǎn)的基本誤差和線(xiàn)性度。“掛重法"在制造廠(chǎng)的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或其他資料    ‘上皆有敘述，亦可參閱。   
3、流體作用于靶板的力與掛重作用的力還是有區別的，因此掛重法并不能*代替實(shí)流校準。要獲得高度，必要的實(shí)流校準還是需要的。
4、在復制或改制靶板時(shí)，要注意靶板的加工精度，否則將影響流量系數。試驗數據證明，對于口=0.8的靶式流量計，管徑DN=25mm時(shí)，若靶徑偏差0,03mm，流量系數偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度對流量系數亦有影響。
5、流量計運行時(shí)，若發(fā)現輸出值晃動(dòng)，檢查力轉換系統是正常的，則可能是由于流體流經(jīng)靶板在其下游產(chǎn)生渦街，使靶受力發(fā)生顫動(dòng)所致，它與流速大小，介質(zhì)的物性參數（密度，粘度）等有關(guān)，可在力轉換及電信號系統中采取阻尼措施改善之。