不銹鋼渦輪流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述：
不銹鋼渦輪流量計是吸取了國內外流量?jì)x表*技術(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計，具有結構簡(jiǎn)單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運動(dòng)粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動(dòng)粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進(jìn)行實(shí)液標定后使用。
二、測量原理：
不銹鋼渦輪流量計的原理是流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著(zhù)線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠(chǎng)填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。
三、適用場(chǎng)合：
不銹鋼渦輪流量計的量傳感器與顯示儀表配套組成渦輪流量計。傳感器具有精度高，重復性好，壽命長(cháng)操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)?？蓮V泛應用于石油，化工，冶金，造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時(shí)流量和體積總量。
四、性能特點(diǎn)：
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用*超低功耗單片微機技術(shù)，整機功能強、功耗低、性能*；
3、具有非線(xiàn)性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；
4、儀表系數可由按鍵在線(xiàn)設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀(guān)清晰，可靠性強；
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數掉電保護，保護時(shí)間大于10年；
6、采用高性能MCU中央處理器，完成數據采集處理顯示輸出、累積流量瞬時(shí)流量同；
7、屏顯示方便的人機界面實(shí)現， 以標準485形式進(jìn)行數據傳輸；
8、采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動(dòng)軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作；
9、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好；
10、容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡(jiǎn)單，可在短時(shí)間內將其組合拆開(kāi)，內部清洗單；
11、有較強抗磁干擾和振動(dòng)能力、性能可靠、壽命長(cháng)下限流速低,測量范圍寬；
12、現場(chǎng)顯示型液晶屏顯示清晰直觀(guān)，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上，耐腐蝕，適用于酸堿溶液。
五、技術(shù)指標：

六、儀表類(lèi)型：
A、現場(chǎng)顯示型：
本智能流量計是采用*單片微機技術(shù)設計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套?？娠@示瞬時(shí)流量和累計總量。累計流量：八位數字，小數點(diǎn)后面3位有效數字。瞬時(shí)流量：六位數字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個(gè)顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線(xiàn)制）內置2節3V鋰電池并聯(lián)供電。當電壓低于2.7V時(shí)出現欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型：
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶(hù)定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手擰到感覺(jué)放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線(xiàn)：脈沖輸出型放大器對外引線(xiàn)為三根，紅線(xiàn)、白線(xiàn)和屏蔽。紅線(xiàn)接正電源，白線(xiàn)為脈沖輸出和其它顯示儀或設備連接，屏蔽接地
C、4～20mA輸出型：
工作電壓：外供電+24VDC（兩線(xiàn)制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器zui大流量，流量范圍見(jiàn)渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手擰到感覺(jué)放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線(xiàn)：4~20mA輸出型放大器對外引線(xiàn)為紅線(xiàn)和白線(xiàn)。紅線(xiàn)為電源線(xiàn)，白線(xiàn)為信號線(xiàn)。
D、分體遠傳顯示型：
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時(shí)四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接。
七、結構及安裝方式： 
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式； 
2、 安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥6D，下游直管段應≥5D（D為被測管道實(shí)測內徑）。 
3、傳感器應遠離外界磁場(chǎng)，如不能避免，應采取必要的措施； 
4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管； 
5、傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器插頭的防水處理； 
6、傳感器與顯示儀表的接線(xiàn)，應根據放大器的電源來(lái)選擇接線(xiàn)方式，詳見(jiàn)有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)。 
八、布線(xiàn)與接地注意事項： 
布線(xiàn)注意事項 
1、盡可能采用一根完整的電纜線(xiàn)。 
2、 應盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動(dòng)機和強電源線(xiàn)），避免與動(dòng)力電源線(xiàn)平行布線(xiàn)。 
3、 建議在粗的電線(xiàn)末端采用非錫焊的夾緊式接線(xiàn)片。 
4、為防水和機械損傷，將電纜線(xiàn)裝入金屬導管內，但同一根導管內不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率的10倍時(shí)，兩者不能安裝在同一根導管內）。 
5、對存在較強外磁場(chǎng)的區域，應使檢出裝置的軸線(xiàn)與外界磁場(chǎng)的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界磁源進(jìn)行屏蔽。 
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線(xiàn)的連接，必須嚴格遵守防爆放大器的有關(guān)標準。 
接地問(wèn)題 
1、 屏蔽線(xiàn)只能一端接地，在顯示儀表端接地。 
2、接地應良好可靠，防爆型接地電阻需小于10Ω。 
使用渦輪流量計時(shí)必須注意一下幾點(diǎn)： 
1、要求被測介質(zhì)潔凈，黏度低，腐蝕性小，不含雜質(zhì)，以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話(huà)或者含有氣體時(shí)，要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質(zhì)進(jìn)入變送器損壞重酬，以及為了防止渦輪被卡住，必要時(shí)加裝過(guò)濾器。 
2、流量計的安裝應避免振動(dòng)，避免磁場(chǎng)及熱輻射。 
3、介質(zhì)的密度和黏度的變化對流量示值有影響，必要時(shí)應做修正。
九、渦輪流量計安裝場(chǎng)所:
1、安裝場(chǎng)所應符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH
2、通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動(dòng)或應力的場(chǎng)所
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場(chǎng)所
5、必須避免外界強電磁場(chǎng)對檢測信號的干擾。如不能避免時(shí)，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來(lái)消除干擾。
6、在有防爆要求的場(chǎng)所，應采用隔爆放大器
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修
十、渦輪流量計安裝姿勢和位置：
為了保證具有高的測量精度，流量計（傳感器）應水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向一致。如必須垂直安裝，應使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內充滿(mǎn)液體。
十一、渦輪流量計的配管要求：
1、為消除管道內橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來(lái)代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱(chēng)通徑）。
2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長(cháng)度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
3、當被測液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應在流量傳感器的上游安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的目數為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數多些。過(guò)濾器的安裝位置應考慮便于過(guò)濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時(shí)，應安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計的壓力損失；
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過(guò)流量傳感器的流量過(guò)大時(shí)，會(huì )使軸承壽命過(guò)短，通常通過(guò)閥門(mén)將流量調到合適大小，其閥門(mén)應安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設置旁通管道，并應確保測量時(shí)旁通管道在旁通閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不泄漏。
8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。
9、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線(xiàn)的zui高點(diǎn)。
11、若流量計安裝在管線(xiàn)的低點(diǎn)，應在管線(xiàn)上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無(wú)明顯振動(dòng)。
13、對新鋪設的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時(shí)，應在流量傳感器下游5倍管道公稱(chēng)通徑的長(cháng)度處測量。
15、需要測量流體的壓力時(shí)，應在流量傳感器上游10倍管道公稱(chēng)通徑的長(cháng)度處測量。
十二、安裝方面的原因可能導致的問(wèn)題：
1、上、下游直管段長(cháng)度不夠；
2、儀表測量管內徑與配管內徑偏差大；
3、安裝不同心、密封墊凸人管內；
4、儀表流向裝反；
5、檢測元件被雜質(zhì)覆蓋；
6、檢測靈敏度降低，小流量漏計；
7、管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現），閥門(mén)泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏??；
8、存在兩相流、脈動(dòng)流影響準確計量。