液體渦街流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述： 
液體渦街流量計是利用液體振動(dòng)原理而開(kāi)發(fā)的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計量。該流量計無(wú)可動(dòng)部件，可靠性強、精度高、壽命長(cháng)，可在很寬的流量范圍內測量液體的瞬時(shí)流量和累計流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時(shí)不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯(lián)網(wǎng)。
二、測量原理： 
液體渦街流量計是由設計在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線(xiàn)路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí)，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。斯特羅哈爾在卡門(mén)渦街理論的基礎上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式： 
f = St × V/d 式中: 
f 渦街發(fā)生頻率 （Hz） 
V 旋渦發(fā)生體兩側的平均流速（m/s ） 
St 斯特羅哈爾系數（常數） 
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過(guò)前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）。 
三、適用場(chǎng)合： 
液體渦街流量計根據卡門(mén)(karman)渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量。廣泛用于各種行業(yè)氣體、液體、蒸汽流量的計量，也可測量含有微小顆料、雜質(zhì)的混濁液體，并可作為流量變送器用于自動(dòng)化控制系統中。 
四、性能特點(diǎn)： 
1、可測量蒸汽、氣體、液體的體積流量和質(zhì)量流量。 
2、可實(shí)現不斷流拆裝傳感器，可實(shí)現放大器與傳感器分離（分離距離15m）。 
3、采用消擾電路和抗振傳感頭，使儀表具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能。 
4、壓力損失小，量程范圍寬，范圍度達10－40倍。 
5、無(wú)機械運動(dòng)部件，長(cháng)期穩定，結構簡(jiǎn)單便于安裝和維護。 
6、可測介質(zhì)溫度達+350℃（+450℃）。 
五、技術(shù)指標： 
測量介質(zhì)：液體、一般氣體、天然氣、蒸汽（飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽）； 
測量可能范圍：雷諾數為5×103～7×106 
正常測量范圍：雷諾數為2×104～7×106 
測量流速范圍：液體0.5～7m/s 氣體4～35mm/s 蒸汽7～70m/s 
被測流體溫度：-40℃～+300℃ 
被測流體溫度：1.6、4、25MPa 
準確度：1級、1.5級、0.5級（通過(guò)非線(xiàn)性修整方可達到0.5級）； 
重復性：指示值的0.2%； 
表體材料：ICr18Ni9Ti； 
壓力損失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-壓力損失 r-被測的流體密度（Kg/m3） v-管內平均流速（m/s） 環(huán)境溫度：-20℃～+55℃（特殊要求定貨說(shuō)明） 
環(huán)境濕度：≤90%RH 
大氣壓力：86-106KPa 
外供電源：3.6～224VDC 
內供電源：3～4.5VVDDC 
工作電源：80/A 
工作電壓：2.7～3.6v 
工作頻率：0.1～3000H 
信號遠傳距離：100mm 
信號輸出：脈沖輸出（外供電源）電流輸出4～20mADC（兩線(xiàn)制外供24VDC電源）脈沖輸出與電流輸出只能選一種方式。 
六、對管道要求：
1、對直管段的要求： 
為了確保儀表正常、準確運行，傳感器安裝點(diǎn)的上下游必須有一定的直管道，以調整流場(chǎng)，如圖所示。 

圖1：同心縮管； 
圖2：同心擴管； 
圖3：一個(gè)90度彎頭； 
圖4：同一平面兩個(gè)90度彎頭； 
圖5：不同平面兩個(gè)90度彎頭； 
圖6 ：調節閥應安裝在傳感器下游5D以 遠處，若必須安裝在傳感器上游， 則傳感器上游應有不小于50D的 等徑直管段，下游應有不小于5D 的等徑直管段。 
2、對管道的要求： 
a、上、下游配管內徑D和與傳感器內徑DN相同，其差異滿(mǎn)足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。 
b、配管應與傳感器同心，同軸度應小于0.05DN。 
c、密封墊不能凸入管道內，其內徑可比傳感器內徑略大。 
d、如需斷流檢查與清洗傳感器，應設置旁通管道，如下圖所示。  
3、對管道振動(dòng)的要求： 
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強的管道上，若不得已要安裝時(shí)，必須采取減震措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。 
特別注意：在空壓機出口處振動(dòng)較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。
4、對氣流條件的要求：
a、被測氣體應為單相的、連續地流經(jīng)管道的圓管流。
b、氣體流經(jīng)流量計之前，其流速必須與管道軸線(xiàn)平行，不得有旋渦流。
c、氣流應是亞音速、非脈動(dòng)的，其流量隨時(shí)間變化比較緩慢。
5、對流量計的安裝要求：
渦街流量計對工藝安裝及使用環(huán)境沒(méi)有太多的特殊要求，但任何一類(lèi)流量測量?jì)x表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動(dòng)及高溫環(huán)境隨離流態(tài)干擾元件(如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等)、保持儀表前后直管段內壁光滑平直、保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等。
七、安裝條件：
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱(chēng)通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動(dòng)的管道上。當振動(dòng)不可避免時(shí)，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器感應避免安裝在有較強電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應在傳感器上游直管段要求的長(cháng)度以外加裝過(guò)濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長(cháng)度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長(cháng)度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿(mǎn)被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。
八、注意事項：
1、法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著(zhù)傳感器焊接。
2、安裝時(shí)應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。
5、連接傳器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感，zui大長(cháng)度不應超過(guò)200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿(mǎn)被測液體，防止氣泡的干擾。
7、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。