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鑄鐵型雙轉子流量計是目前國內理想一代容積式流量計。是一種設計*、經(jīng)過(guò)精密加工裝配的新型容積式流量計。該型號流量計在結構上增加了定位齒輪，使兩只轉子間在轉動(dòng)時(shí)達到彼此互不接觸。該流量計工作時(shí)運轉平穩、噪音低、磨損少、準確度高，粘度適應性強，可以允許被測液體中的微細顆粒通過(guò)，從而不易卡表。該流量計經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳處理，因此具有防腐、耐磨的特性，可代替不銹鋼材質(zhì)的流量計。
產(chǎn)品型號：ZW-LSZ廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-02訪(fǎng) 問(wèn) 量：1672
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流量計系列>>ZW-LSZ鑄鐵型雙轉子流量（表）計：
一、儀表概述：
鑄鐵型雙轉子流量計是自行研制開(kāi)發(fā)的，型的、超*的容積式流量汁。用于管道中液體流量測量和控制的精密儀表。具有計量精度高、運轉平穩、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、使用壽命長(cháng)和對粘度變化適應性強等特點(diǎn)。流量計可現場(chǎng)指示，字碼直接讀數。并可配光電脈沖轉換器輸出電脈沖（電流）信號，供顯示儀表及汁算機處理，組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測和數據處理等系統。
二、測量原理：
鑄鐵型雙轉子流量計是當兩個(gè)相反方向旋轉的螺旋形轉子，放在一個(gè)堅固的計量室內。轉子間、轉子與殼體、上下蓋板間保持理想的工作間隙，轉子間作純滾動(dòng)運轉。 當被測氣體進(jìn)入雙轉子流量計入口端，推動(dòng)轉子旋轉，每轉動(dòng)一周就排出相等體積的氣體6次，這就是旋轉定排量工作原理。轉子經(jīng)傳感器傳遞給智能電子計數器，從而實(shí)現累積流量和瞬時(shí)流量顯示。如下圖所示，該流量計通過(guò)一對回轉的特殊螺旋轉子，直接測量液體流量的容積。
三、適用范圍：
雙轉子流量計是用于管道中液體流量的測量和控制的精密儀表。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫、碼頭、槽罐車(chē)等部門(mén)，特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計量。
四、性能特點(diǎn)：
1、適用于稀油、輕質(zhì)油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被測量液體的粘度范圍大。
2、流量計通過(guò)的液體流量大，zui大流量是同通徑普通容積表的二倍左右。
3、使用壽命長(cháng)，準確度高，可靠性強。
4、壓內損失極小。
5、有線(xiàn)遠傳zui長(cháng)距離為1000米，脈沖信號輸出N=0.1L（一個(gè)脈沖為1N），可直接與計算機聯(lián)網(wǎng)。
6、本安防爆IaⅡCT6（本質(zhì)安全型）；隔爆dⅡBT6（隔爆型）；防護IP56。
五、技術(shù)指標：
1、可測液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等；
2、公稱(chēng)通徑（mm） 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ；
3、準確度（%） 0.1、0.2、0.5；
4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時(shí)<40KPa；
5、工作壓力（MPa） 1.6、2.5、4.0、6.3；
6、溫度范圍（℃） -20～+60、-20～+120、+100～+200、+150～+250；
7、防護等級 IP65；
8、環(huán)境溫度（ -30～+70℃）；
9、介質(zhì)粘度（0.32～1000mPa.smPa.s）；
六、安裝要求：
1、環(huán)境條件：周?chē)鸁o(wú)腐蝕性流體，機械振動(dòng)小，灰塵少且遠離熱源的場(chǎng)所。對于配有體積修正儀的智能型流量計，還應有符合規定的環(huán)境。
2、環(huán)境溫度：一般不超過(guò)-20——+8O℃范圍。
3、管道條件：在安裝流量計前，管道必須進(jìn)行清洗和吹掃，清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應與流量計進(jìn)出口等口徑同軸線(xiàn)，不得有凸出管壁的凸出物突人管道內。 流量計應采取無(wú)應力安裝，充分考慮工作溫度引起的管道應力。
作為新型容積式流量計，只有滿(mǎn)足其工況條件并按要求正確使用，才能利用其理想性?xún)r(jià)比，延長(cháng)使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個(gè)問(wèn)題。
1、由于采用單殼體結構，zui高壓力不高于2.0MPa，因此高壓長(cháng)輸管道不宜使用。
2、非連續使用場(chǎng)合再次使用時(shí)，必須從排氣孔排凈計量腔內空氣，以防止產(chǎn)生氣穴而導致計量誤差增大和石墨軸承損壞。
3、轉子間隙不高于0.2μm，且介質(zhì)在計量腔內行程較長(cháng)，對計量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計高，需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉子為鑄鐵材料，介質(zhì)含水率要求不高于5%，否則會(huì )產(chǎn)生銹蝕，影響使用。
七、安裝注意事項：
1、安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向*，安裝位置應注意便于讀數
2、儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場(chǎng)合，防止儀表計數器部分受損害。
3、儀表中的轉子軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤(pán)應安裝成垂直位置（分度“0"應在上面），以減少齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數，可將計數器（表頭）旋轉90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式，表頭與表體成直角狀態(tài)，便于讀數。
4、儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個(gè)管路系統中，若無(wú)嚴格的過(guò)濾裝置時(shí)，應在儀表前安裝過(guò)濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入表內。
5、應安裝在泵的出口端，流量調節閥應安裝在儀表的下游，使用時(shí)先打開(kāi)上游截止閥，然后緩慢開(kāi)啟下游流量調節或截止閥。嚴禁突然開(kāi)啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時(shí)，應使表內流滿(mǎn)液體。被測液體內不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積測量不準。液體內混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過(guò)規定zui大流量時(shí)，雙轉子隨著(zhù)轉速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應避免使用，低于zui小流量，雖仍能計量，但誤差增大，流量計的起動(dòng)流量約為zui大流量的3%，正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測量高粘度液體時(shí)，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內流通，當儀表停用后，儀表內充滿(mǎn)的液體冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸氣或導熱油在表體外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內液體粘度降低后才能使用。否則粘度會(huì )咬住傳動(dòng)零件，致使儀表?yè)p壞。
10、被測液體溫度不應高于規定值，超過(guò)了儀表甚至會(huì )卡住不動(dòng)。液體溫度變化也會(huì )造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加，使儀表“走得慢"，
11、每臺流量計出廠(chǎng)時(shí)，均用柴油在室溫條件下標定，常溫下油的密度為：0.84M3/KG，如用戶(hù)使用的液體粘度與此相差較大時(shí)，可調換雙層齒輪或調整儀表系數來(lái)修正誤差。
12、嚴禁用掃線(xiàn)蒸氣和水通過(guò)儀表。
八、結構及外形尺寸：
1、轉子結構
轉子組合
2、智能表總體結構
智能表總體結構圖
注：1.儀表盤(pán)2.電池3.二次表4.連接座5.U型帽6.發(fā)訊片7.定位齒輪8.上蓋板9.O型環(huán)10.軸11.轉子12.主體13., 上蓋板14.止推軸承15.調節螺釘16.底蓋17.遠傳體。
3、外型尺寸見(jiàn)下表：
項目名稱(chēng) | 公稱(chēng)壓力Mpa | 外形尺寸 | 法蘭連接尺寸 | 螺栓 | |||||||||||
L | D | H | H1 | D1 | D2 | D3 | X | Y | h | t | t1 | 數量 | 螺紋 | ||
ZW-LSZ80
| 1. 6, 2. 5 | 380 | 270 | 690 | 154 | 195 | 160 | 135 |
|
| 20 | 3 |
| 8 | Ml6 |
4. 0, 6. 4 | 380 | 270 | 690 | 154 | 220 | 172 | 140 | 127 | 128.6 | 30 | 7 | 5 | 8 | M20 | |
10, 16 |
|
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|
|
| |
ZW-LSZ100
|
| 380 | 352 | 740 | 190 | 230 | 190 | 160 |
|
| 22 | 3 |
| 8 | M20 |
4. 0, 6. 4 | 380 | 352 | 740 | 190 | 260 | 204 | 170 | 157 | 158.8 | 32 | 7 | 5 | S | M22 | |
10, 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
ZW-LSZ150
| 1. 6, 2. 5 | 560 | 420 | 840 | 220 | 300 | 250 | 218 |
|
| 27 | 3 |
| 8 | M20 |
4. 0, 2. 4 | 560 | 420 | 840 | 220 | 330 | 280 | 228 | 216 | 217.5 | 38 | 7 | 5 | 1"' | M24 | |
10, 16 |
|
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|
|
|
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|
|
|
|
|
|
| |
ZW-LSZ200
| 1. 6, 2. 5 | 700 | 560 | 890 | 240 | 360 | 310 | 274 |
|
| 27 | 3 |
| 12 | M24 |
4. 0, 6.4 | 700 | 560 | 890 | 240 | 375 | 320 | 284 | 257.5 | 259 | 34 | 7 | 5 | 12 | M28 | |
10, 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
| |
ZW-LSZ250
| 1. 6, 2. 5 | 1000 | 720 | 1 1 00 | 270 | 425 | 370 | 330 |
|
| 29 | 3 |
| 1"' | M24 |
4. 0, 6.4 | 1000 | 720 | 1100 | 270 | 445 | 338 | 335 | 324 | 325.5 | 48 | 7 | 5 | 16 | M28 | |
10, 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
ZW-LSZ300 | <, P, >1.6、2.5 | 1000 | 720 | 1230 | 400 | 485 | 430 | 390 |
|
| 30 | 4 |
| 1 '' | M24 |
4. 0, 6.4 | 1000 | 720 | 1230 | 400 | 520 | 451 | 392 | 381 | 328.6 | 51 | 7 | 5 | 16 | M30 | |
九、測量范圍：
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