高壓型孔板流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述： 
高壓型孔板流量計具有結構簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩定,使用可靠等特點(diǎn)?？装骞澚餮b置是標準節流件可不需標定直接依照國家標準生產(chǎn),1.國家標準GB2624-81<流量測量節流裝置的設計安裝和使用>;2.標準ISO5167<標準組織規定的各種節流裝置>3.化工部標準GJ516-87-HK06。
二、測量原理：
高壓型孔板流量計是當充滿(mǎn)管道的流體，當它們流經(jīng)管道內的流量孔板時(shí)，流速將在流量孔板的節流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過(guò)測量壓差來(lái)測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動(dòng)連續性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。在已知有關(guān)參數的條件下，根據流動(dòng)連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數 無(wú)量綱
d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
?－直徑比d/D  無(wú)量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數  無(wú)量綱

三、適用場(chǎng)合：     
高壓型孔板流量計是將標準孔板與多參數差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測量。
四、性能特點(diǎn)：
1、節流裝置結構易于復制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長(cháng)，價(jià)格低廉。
2、孔板計算采用標準與加工。
3、應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
4、標準型節流裝置無(wú)須實(shí)流校準，即可投用。
5、一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
五、技術(shù)指標：
口徑：DN25～DN1000（mm）；
精度：±1%FS；
量程比：標準1：13，擴展1：30；
工作壓力：≤42.0MPa；
介質(zhì)溫度：-40C～450C；
介質(zhì)粘度：≤30CP（相當于重油）；
β值：0.2～0.8；
連接方式：法蘭或夾裝式；
法蘭標準：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618；
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623；
也可按用戶(hù)提供的法蘭標準制造；
材質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼；
安裝方式：水平或垂直；
智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數字信號；電源：24V.DC；
防爆等級：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6；防護等級：IP67；
表頭：盲表和數顯表兩種。
六、智能型孔板特點(diǎn)：
1、采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器；
2、高精度，完善的自診斷功能；
3、智能孔板流量計其量程可自編程調整；
4、智能孔板流量計可同時(shí)顯示累計流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度；
5、具有在線(xiàn)、動(dòng)態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設定量程；
6、配有多種通訊接口；
7、穩定性高；
8、量程范圍寬、大于10：1。
七、智能型孔板技術(shù)參數：
1、高精度：±0.075%；
2、高穩定性：優(yōu)于0.1%FS/年；
3、高靜壓：40MPa；
4、連續工作5年不需調校；
5、可忽略溫度、靜壓影響；
6、抗高過(guò)壓。
八、結構特點(diǎn)分類(lèi)說(shuō)明：
1、環(huán)室取壓標準孔板：
屬標準孔板。由于實(shí)現了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時(shí)所需zui小直線(xiàn)管段長(cháng)度，可在各部門(mén)普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板：
屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板：
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱(chēng)為輔孔板，后面的孔板稱(chēng)為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類(lèi)似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標準孔板。圓形錐與中心線(xiàn)夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。
九、維護安裝管道條件： 
1、節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。 
2、安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動(dòng)在節流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱(chēng)形，所以 
1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3% 
（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過(guò)±2% 
2）節流件前后要求一段足夠長(cháng)的直管段，這段足夠長(cháng)的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
3）節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數值的1/2 
4）節流件上游側為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節流件之間的直管長(cháng)不得小于30D（15D）。若節流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的zui小直管段長(cháng)1外，從敞開(kāi)空間到節流件之間的直管段總長(cháng)也不得小于30D（15D）。
十、安裝注意事項：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿(mǎn)液體；
2、節流裝置前，后直管段應是直的，無(wú)肉眼可見(jiàn)彎曲，同時(shí)應是“圓的”，內壁應潔凈，無(wú)凹坑與沉淀物；
3、直管段長(cháng)度要求及節流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關(guān)規定；
4、引壓管路安裝應符合標準規定的規范。
十一、節流裝置組成：
節流件：標準孔板、標準噴嘴、長(cháng)徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等
連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門(mén)的法蘭） 、緊固件。