電容式靶式流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述：
電容式靶式流量計是在傳統靶式流量計測量原理的基礎上，充分利用其zui的特點(diǎn)，結合新型傳感器技術(shù)和現代數字技術(shù)上研制、開(kāi)發(fā)而成的全新型力感應靶式流量計，它既具有傳統靶式、孔板、渦街等流量計無(wú)可動(dòng)部件的特點(diǎn)，同時(shí)又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾，抗雜質(zhì)性能，輕便又可靠的特點(diǎn)，廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個(gè)領(lǐng)域。
二、結構與測量原理：
1、結構：
電容式靶式流量計由1、變送器表頭 2、彈力管傳感器 3、靶桿 4、靶板 5、測量管組成。根據不同介質(zhì)工況條件，必須選用不同的彈力管傳感器、靶桿、靶板、測量管結構形式，因此，用戶(hù)需提供準確完整的工藝參數，這對使用好儀表至關(guān)重要。
2、測量原理： 
電容式靶式流量計是當介質(zhì)在測量管流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)介質(zhì)沖擊在靶板上，使靶板受到一個(gè)沖擊力F,靶的受力經(jīng)靶桿傳遞給彈力管傳感器，F的大小與流速V,介質(zhì)密度ρ和靶板受力面積A之間有如下關(guān)系:靶式流量計
式中：F：靶板上受的力   C：阻力系數   A：靶板受力面積   ρ：介質(zhì)密度   V2/2g：特征流速  其中V：介質(zhì)流速可見(jiàn)，在靶板一定的情況下，對于特定的介質(zhì)流速與靶板所受到的力的平方根成正比。V∝ F。因此在測量管一定的情況下：介質(zhì)流量Q∝ F，另外彈力管傳感器所受到的靶力又正比于其電信號輸出，再通過(guò)前置放大器將信號放大，經(jīng)過(guò)A/D轉換器、微處理器，D/A轉換器，zui終將靶力F轉換成與介質(zhì)流量成正比的4-20mA信號輸出。
三、適用場(chǎng)合：
電容式靶式流量計已廣泛應用于半水煤氣、焦爐煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、煙道氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計量。
四、性能特點(diǎn)：
1、感測件為無(wú)可動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單牢固；
2、應用范圍和適應性很廣泛，一般工業(yè)過(guò)程中的流體介質(zhì)，包括液、氣和蒸汽，口徑范圍（DN15以上），各種工作狀態(tài)（高、低溫，常壓、高壓）皆可應用，可以說(shuō)其應用范圍可與孔板流量計相比美。
3、準確度高，總量測量可達0.2%R；
4、范圍度寬，4：1～15：1至30：1；
5、可解決困難的流量測量問(wèn)題，如測量含有雜質(zhì)（微粒）之類(lèi)的臟污流體；原油、污水、高溫渣油、漿液、燒堿液，瀝青等；
6、靈敏度高，能測量微小流量，流速可低至0.08m/s；
7、用于小口徑(DN15～DN50)，低雷諾數(Red=103～5×103)的流體，它可以彌補標準節流裝置難以應用的場(chǎng)合，如小口徑蒸汽流量測量等；
8、可適應高參數流體的測量，壓力高達數十MPa，溫度達450℃；
9、可用于雙向流動(dòng)流體的測量；
10、壓力損失較低，約為標準孔板的一半；
11、抗上游阻流件干擾能力強，上游側直管段長(cháng)度一般5～10D即可；
12、可采取干式（掛重法）校驗，給用戶(hù)周期校驗帶來(lái)方便；
13、直讀式儀表無(wú)需外能源，清晰明了，操作簡(jiǎn)便，亦可輸出標準信號（脈沖頻率或電流信號）；
14、儀表性能價(jià)格比高，為經(jīng)濟實(shí)惠的流量計；
15、安裝簡(jiǎn)單方便，易維護。
五、技術(shù)指標：
1、測量范圍0-400t／h；
2、精度等級：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；
3、輸出信號：4～20mA 二線(xiàn)制輸出與流量成線(xiàn)性關(guān)系；
4、供電電壓：12～36VDC；
5、公稱(chēng)壓力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；
6、環(huán)境溫度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；
7、介質(zhì)溫度：普通型≤100℃（無(wú)散熱片）；
高溫型≤400℃（帶散熱片）；
8、接液材質(zhì)：測量室為碳鋼或1Cr18i9Ti；其余為1Cr18Ni9Ti；
9、外殼材質(zhì)：鑄鋁；
10、法蘭標準：DIN2501 特殊型由用戶(hù)選擇；
11、電纜接口：M20*1.5（內螺紋）；
12、防護等級：IP65；
13、負載特性：zui大負載電阻＝50*（電源電壓－12）=600Ω@24V；
14、報警輸出：集電極開(kāi)路形式，zui大輸入電流100mA，zui大開(kāi)關(guān)電壓30VDC，帶有偏差帶控制；
15、 脈沖輸出：zui小脈寬50ms，可雙路輸出；
16、 zui大累積流量顯示值50000單位，自動(dòng)復位；
17、阻尼時(shí)間：1～100秒任意可調；
18、 防爆形式、防爆標志、防爆合格證編號。 
六、安裝使用注意事項：
(1)安裝注意事項
1、測量管前后應有直管段，直管段的管徑應與流量計測量管管徑相等，如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計上游側直管段長(cháng)度一般不小于6~20D之間，按不同上游阻流件類(lèi)型確定，下游直管段不小于3—4D。 流量計通常是按水平位置校驗的，一般安裝于水平管道使用，當必須安裝于垂直管道時(shí)，須用掛重法對流量計進(jìn)行垂直安裝狀態(tài)校驗，流體方向應自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計啟用時(shí)單向受力，并聯(lián)安裝旁路管道流量計下游安裝排泄管，便于對儀表清洗和吹掃，對于測量臟污流體或易凝固及結晶的介質(zhì)更有必要。靶板與測量管（表體）應同軸安裝，據曾對某口徑的試驗證明，靶板中心與管道中心若上下偏離1mm，可能引起流量系數1%一2%的偏離，但左右偏離1mm，則影響不大明顯；
3、安裝防爆型靶式流量計時(shí)，應注意檢查是否有防爆標記以及防爆合格證，防爆設備是否完好。
4、對于小口徑流量計，由于管徑小而流量計相對較重，為防止管道變形或工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應另設支架支撐流量計。對于大口徑流量計可不必另設支架。
(2)使用注意事項
1、流體流動(dòng)前，應先關(guān)閉流量計下游閥門(mén)，打開(kāi)上游閥門(mén)，讓流體進(jìn)入流量計管段。然后緩慢打開(kāi)流量計下游閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉旁路閥門(mén)，使流體緩慢增加，切忌突然打開(kāi)閥門(mén)沖擊靶板損壞儀表。
2、流量計長(cháng)期運行后，除清洗靶板、測量管的積垢外，應采用掛重法檢查力轉換器的特性是否有變化。掛重法是在靶板中心施加與流動(dòng)相同方向的砝碼重力，調整儀表，對應于流量計流量上限的力，即按式(16.6)計算的F一，其他流量點(diǎn)則加相關(guān)的砝碼，讀取儀表的輸出信號，檢查各點(diǎn)的基本誤差和線(xiàn)性度。“掛重法”在制造廠(chǎng)的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或其他資料    ‘上皆有敘述，亦可參閱。   
3、流體作用于靶板的力與掛重作用的力還是有區別的，因此掛重法并不能*代替實(shí)流校準。要獲得高度，必要的實(shí)流校準還是需要的。
4、在復制或改制靶板時(shí)，要注意靶板的加工精度，否則將影響流量系數。試驗數據證明，對于口=0.8的靶式流量計，管徑DN=25mm時(shí)，若靶徑偏差0,03mm，流量系數偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度對流量系數亦有影響。
5、流量計運行時(shí)，若發(fā)現輸出值晃動(dòng)，檢查力轉換系統是正常的，則可能是由于流體流經(jīng)靶板在其下游產(chǎn)生渦街，使靶受力發(fā)生顫動(dòng)所致，它與流速大小，介質(zhì)的物性參數（密度，粘度）等有關(guān)，可在力轉換及電信號系統中采取阻尼措施改善之。
七、故障處理：
靶式流量計帶故障自檢程序，用戶(hù)通過(guò)顯示屏可查知部分原因：
1、當管道內被測介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時(shí)流量存在；
b、流量計長(cháng)期運行，其傳感器內部應力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運行過(guò)程中，嚴重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶(hù)重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；
處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計過(guò)度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過(guò)程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時(shí)流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，極大影響被測介質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或對流量計進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線(xiàn)之間連接是否完好，導線(xiàn)是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠(chǎng)修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠(chǎng)更換。
d、用戶(hù)信號接收系統故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過(guò)程中示值一直為零，此種現象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無(wú)力感應；
處理方法：裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無(wú)電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無(wú)變化。
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的zui小刻度流量；
處理方法：返廠(chǎng)重新更換受力元件。
八、選型注意事項：
靶式流量計適合多種場(chǎng)合，多種介質(zhì)的測理，為保證得到滿(mǎn)意的使用效果，建議在選型時(shí)，注意以下事項：
1、確定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍確定zui大流量。
2、指明安裝法蘭的標準，密封形式，尤其對特殊安裝要求，應明確告之。
3、用戶(hù)訂貨時(shí)，應說(shuō)明被測流體的介質(zhì)，并給出介質(zhì)密度。
4、如需測量特殊介質(zhì)，除選用公司提供的測量管材料外，可直接推薦所需的測量管材料。